在高質(zhì)量建筑模板的生產(chǎn)中，幾乎每個(gè)過程都會(huì)在不同程度上影響建筑模板膠合的質(zhì)量。為了便于掌握，總結(jié)了以下幾個(gè)方面：

1.膠粘質(zhì)量

它表現(xiàn)在合成樹脂膠粘劑的性能，各種成分的組合以及膠水調(diào)節(jié)過程中。近年來，國內(nèi)對(duì)工地清水建筑模板所用的膠水成分和膠水混合過程進(jìn)行了許多研究。這不僅節(jié)省了許多化學(xué)原料，而且降低了產(chǎn)品成本并提高了產(chǎn)品性能。這是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)。

在生產(chǎn)中，僅使用的合成樹脂具有良好的性能，足夠的粘合強(qiáng)度，粘合劑中每種成分的合理分配比例，制備的粘合劑的性能穩(wěn)定，合適的樹脂含量和粘度以及足夠的有效期以確保正常運(yùn)行和產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

2.單板質(zhì)量

單板的質(zhì)量，特別是其表面狀況，對(duì)粘合強(qiáng)度有很大的影響。在準(zhǔn)備木條和單板剝離過程中，應(yīng)注意單板的質(zhì)量。木材軟化處理應(yīng)進(jìn)行得很好，并控制剝皮條件，以使飾面的各種指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)注意單板的水分含量。速率和平坦度。

3.建筑模板膠合

上膠前，要注意掌握膠量和板坯老化兩個(gè)環(huán)節(jié)。如果膠水量太大，則成本高；此外，如果膠層太厚，內(nèi)應(yīng)力將增加并且膠容易滲透；如果膠水量太少，不利于膠水的滲透，膠層將不完整。老化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，并隨氣候變化而合理地變化。為了實(shí)現(xiàn)核心板的集成，減少核心板的堆疊和分離。必須注意減壓和減壓的速度，特別是當(dāng)板中有更多水時(shí)。